你还在羡慕丰田的生产模式？
想将效仿他的模式却无从下手？
对精益生产（简称LP）模式一知半解而忧心忡忡？！LP是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入，追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？
实施精益生产的一般方法是什么？
在这些一般方法里，我们应该注意什么？
对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？
失败的企业又违背了哪些原则呢？
精益生产课程讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
课程收获
1、掌握精益思想
2、能够识别和消除浪费
3、掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术
4、能用物流信息流图分析浪费
5、掌握IE工具,提升改善水平
落地工具：
课程大纲
【精益生产之概念与本质】
1. 为什么要实施精益生产管理
2. 精益生产方式的发现和兴起
3. 精益思想：从增值比率看改善空间
4. 三种生产方式的对比
5. 精益思想五原则
6. 所谓的丰田生产方式
7. 精益生产方式的目标和基本理念
8. 精益生产方式的2大支柱+平准化
9. 精益生产在中国内地的传播
10. 精益生产的目标和实现目标的工具
11. 精益生产的实施步骤（实施步骤、工具的使用步骤）
案例分析：精益生产实施过程全貌
【精益生产之意识改善】
1、员工意识
◆改善给企业带来的影响
◆改善的误区
◆帮助员工拥抱变革
◆企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆企业常见的七大浪费
◆识别并挖掘浪费
◆寻找浪费的4M方法；
◆消除浪费和零缺陷
3、库存意识
◆企业库存的来源和危害
◆如何有效的消除库存
4、效率意识
◆假效率与真效率
◆个别效率与整体效率
◆可动率与运转率
5、全局意识
◆对整个制造流程进行分析
◆对单面流程进行分析的危害
◆不断的改善
【实施精益的起点—价值流图分析VSM】
1. 如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程
2. 如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动
3. 如何认识价值流图的6大作用
4. 绘制价值流图的四大步骤分析
5. 如何解读价值流现状图（包括：价值流图的基本结构、价值流图的图标、数据框中包含的数据、时间线）
6. 价值流图绘制方法（对象的确定、绘制步骤）
7. 如何使用现状图寻找改善机会
8. 如何绘制未来图及其要点掌握
练习：画出本公司价值流图并找出不增值的部分、
【精益生产五大基础工具】
1、 彻底6S与目视（可视化）管理
2、 价值流图分析
3、 作业标准化
4、 TPM改善
5、 IE工程
【精益生产八大实施工具】
1、流线化生产
2、安定化生产
3、平稳化生产
4、自动化（Jidoka）生产
5、准时化生产(JIT)
6、看板拉动式生产（Kanban）
7、柔性生产单元与U型布局
8、防错（Poka-Yoke）、防误、防呆
【精益生产的导入】
◆市场压力
◆理念变革
◆参观学习
◆宣传培训
◆高层决策
【精益生产的贯彻实施】
◆全面诊断
◆项目规划
◆选择时机
◆确定目标
◆组建团队
◆试点切入
◆全面实施
◆成果展示
◆持续改善
◆尽善尽美
