利润=收入-成本。在微利时代，企业如何突破利润的瓶颈? 持续不断的、全员全面的成本控制是企业唯一的选择。企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低; 经营成本，是一场淘汰赛。
如何对每一分钱成本追根究底?
如何让赚钱的部]成为利润中心，花钱的部门]成为成本控制中心和价值中心?
如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?
那就是砍掉成本，获取利润。成本！制造企业头上一把高悬利剑！
每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，*终为企业获取倍增的利润。
降本增效课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。
课程收获
1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标
2.掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升
3.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法
4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本
5.掌握“**次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损失成本
6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减企业无效工时浪费和人力资源损耗
7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩
8.掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序
9.掌握企业成本改善文化的塑造方法,有效提升全员降低成本的积*性与行动力
落地工具：
课程大纲
【降本增效概述】
一：课程导言
1、世界500强名单引发的思考
2、成本减半，利润增加100%
3、生产成本，低还要更低
4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的
二：精打细算，精益求精，降本增效
1. 当前企业面临的严峻形势和困惑
2. 微利时代下的精益管理
3. TPS丰田生产方式介绍
4. 精益生产的基本理念
三：精益成本管理——压缩成本，工厂淘金
1. 成本的定义和构成
2. 利润为王，怎样创造利润
3. 什么是*具竞争力的工厂
【精益研发-技术创新降成本】
一：总纲
1. 技术降成本的方法工具
2. 技术降成本的活动策划
3. 重视成本的设计
二：成本是设计出来的之一——产品设计(DFA)
一、从DFM到DFA
1、产生背景 - 传统设计的不足
2、DFMA的诞生
3、DFMA的好处
4、DFMA实施原理
二、DFA的实施规则
1、使装配变得*容易(DFA)的8个规则
2、对装配过程的两个准则
——零件搬运的设计5个准则
——零件插入与固定的设计7个准则
3、应用案例
三：成本是设计出来的之二——过程设计
1、产品质量好的定义
2、DOE优化工艺参数，提高产品稳定性降低成本
3、DOE操作实例
【OEE——指标提升10%，利润提升千万的利器】
一：认识设备综合效率OEE
1、设备的效率损失在哪里?
2、为什么要使用OEE?
3、设备的综合效率OEE的原理
4、设备的OEE计算
5、OEE的行业先进水平是多少?
6、现场使用中常常出现的问题
二：提高OEE方法之一——降低故障停机损失
1、自主保全七步骤的实施
2、专业保全——从预防性维修到预知性维修
3、减少设备慢性损失方法——PM分析法
4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL
三：提高OEE方法之二——缩短生产准备时间(快速换型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各种工具方法
3、SMED 改善案例与技术示范(图例)
4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项
5、SMED八步骤
【精益现场效率的提升，降低成本】
一：提升产线平衡率，降低成本
1、生产线和生产线平衡简介
2、生产线平衡的基本原则和方法
3、生产线平衡的应用范围
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解
二：优化工艺布局，降低成本
1、布局简介
2、传统布局模式
3、精益布局简介
4、精益布局的原则
5、实现精益布局的步骤
6、精益布局案例
