ZD质量零缺陷与TQM全面质理管理

课程收获

通过本课程的培训，系统向企业管理人员介绍TQM和ZD的理论与推行实践，实现全员参与质量管理，全供应链一体化质量管理，进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的*有效的管理方法。

通过培训，树立质量意识和质量成本意思。提升质量部和生产部门更好的协作、配合和共赢，融洽组织关系和同事关系。工作上更好达成各项目标。

课程目标

全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。

课程对象

公司总经理、部门总监、部长、厂长、部门经理、部门主管（负责人）等中高层管理者。

课程形式

讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

授课时长

2天(每天6/小时，共计：12小时)

课程大纲

**章：质量管理发展历史 （发展与借鉴）

1、 世界质量管理百年历程

2、 戴明：领导职责十四条

3、 产品质量和工作质量

4、 系统理解TQM的真义

5、 全员的质量管理和全过程质量管理

第二章：系统构建质量管理体系（顶层设计与系统构建）

1、 质量管理体系过程

2、 过程策划、控制和运行

3、 员工在质量管理体系中应发挥的作用

4、 质量教育与培训

5、 质量责任制

6、 质量管理七项原则的实质

案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。

第三章：全面质量管理过程控制和措施（内控与改善）

1、 现场质量管理的任务

2、 过程或工序检验

3、 现场质量管理的主要内容5M1E

4、 作业人员在现场质量管理中的职责和权限

5、 过程品质控制阶段（案例演练）

6、 品质检验常用方法（工具介绍后演练）

7、 品质检验常用手段（工具介绍后演练）

8、 品质检验制度

9、 质量标准的建立方法

10、不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）

11、不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）

12、全面质量管理小组QCC小组活动

13、七种工具简要介绍

案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。

融洽质量部和生产部门的组织关系和更好达成各项绩效目标。

第四章：质量成本与供应链质量管控（成本与外延）

1、 品质成本分析

2、 品质成本的比重

3、 内、外部损失成本的组成

4、 供应链质量管理与支持

案例分析：ABC成本分析法演练

工具：P-A-F成本分析和改善工具运用

第五章：TQM与ZD质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）

1、 质量分析、改善与监控

2、 质量改善步骤和内容

3、 质量改善与质量突破

4、 质量改善长效机制建立：组织与推进

案例分析：一边看企业实地拍摄视频，一边实战改善技巧在现实中的运用。

情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（一）

第六章：零缺陷管理（ZD管理）通往高品质之路（高要求与品质执行）

1、 零缺陷是理想，全良品可以实现

2、 一个核心，二个基本点，三个需要，四个基本原则

3、 零缺陷应具备的心态

4、 实现零缺陷之动力

5、 做好预防措施的四类办法

案例分析：高品质要求与制度的力量。

情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（二）

第七章：ZD管理实战与分解（全面改善与螺旋提升）

1、 从销售、设计到供方的ZD构架实战（介绍供方管理QCDSTAP工具）

2、 生产过程与PQC到QA&OQC的ZD实战

3、 ZD管理中常用工具实战：QC7手法、8D、3N原则、DFMEA、PFMEA、QCC等。

情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（三）

第八章：课程梳理

1、 知识点梳理（模型图）

2、 工具运用梳理

3、 ZD和TQM逻辑框架梳理