6S卓越现场管理

课程背景：

“6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐？6S不能给我企业带来实质性效益？6S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做6S？”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 6S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着6S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：

员工对6S积*性不高，认为就是额外的负担

上司来了做一做，上司一走马上变了样

检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟

6S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持

6S仅仅停留在3S阶段，没有积*实施改善，没有更高一层建立起6S长效机制……

6S课程将让您透彻领悟6S含义，熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

课程收益：

■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制

■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责

■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法

■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领

■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积*性，造就一流企业

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员

课程方式：本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式

课程工具：

1、 精益现场PDCA循环管理

2、 现场日常管理SDCA循环

3、 《管理者的标准作业组合表单》

4、 TBP丰田工作法

5、 6S的四化管理

6、 《6S推行方针目标表单》

7、 《6S推行计划表》

8、 《6S推行责任地图》

9、 《6S区域清扫制度》

10、《6S维持管理基准》

11、《6S现场管理推行看板》

12、《物品有用无用判断基准》

13、《必须品清单》

14、红牌作战法

15、定位、定品、定量三定管理法

16、脏污源分析法

17、不合理改善红蓝牌管理法

18、《区域清扫基准》

19、5W1H分析法

20、5WHY分析法

21、《人机评价法基准》

22、《安全管理地图》

23、安全绿十字活动

24、吓一跳提案活动

25、KYT危险预知训练活动

26、一日安全员活动

27、班会管理流程

课程大纲

**讲：6S卓越现场管理概述

一、为什么要推行6S

1、你喜欢在怎样的环境下工作？

2、工厂的**印象

3、自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗?

4、6S是*佳推销员提升企业形象

5、6S能节约减少不必要浪费

6、6S对安全有保障

7、6S是标准化的推动者提高效率及规范现场管理的方法

8、6S形成令人满意的场所提升员工归属感

9、6S是工作中预防为主的关键

二、6S是什么？

1、 中国传统文化的论述－《弟子规》

2、 精益现场管理体系

3、 6S现场管理系统图

4、 6S的管理对象

5、 6S的目的

6、 6S的四化管理

1） 把复杂的过程简单化

2） 把简单东西量化

3） 把量化的因素流程化

4） 把流程化的东西视觉化

案例：通过数字游戏来理解6S

7、 6s的起源

8、 6S的定义

第二讲：成功推行6S的方法

一、6S的推进条件

1、 发挥当事人的主观能动性

2、 管理者要发挥管理者的作用

3、 把6S作为支柱

4、 *先要动手去做

5、 安全**

二、6S推行的步骤

1、 建立6S推行组织

2、 拟定推行方针及目标

3、 拟定工作计划

4、 划分责任区域

5、 宣传、造势和沟通

6、 局部推进6S

7、 全面推进6S

8、 6S巡回诊断与评估

9、 纳入日常管理活动

案例：某企业的6S推行案例

第三讲：整理的推行方法

一、整理活动- 整理就是抛弃

1、 整理的目标

2、 整理的做法/示例：

3、 整理的步骤

4、 要与不要物品的制定规则

二、整理的推行技法

1、 建立必需品清单

练习：制定厨房必须品清单

2、 红色标签作战法

3、 整理要反复进行，不要堆积当场丢弃

4、 犹豫不决时的处理方法

5、 一点一点的丢弃

讨论：不必要物品是如何产生的？今后如何避免不必要物的产生？

6、 避免产生无用之物的努力至关重要

7、 整理（SEIRI）的要点

案例：不需要物品实例 

第四讲：整顿的推行方法

一、整顿活动-整顿就是消除搜索

1、 整顿的定义

2、 整顿的目标

3、 整顿－提高效率，是标准化的起点

4、 整顿的必要性

5、 整顿的推进步骤

1） 布置流程，确定放置位置

2） 整顿放置区

3） 标识场所

4） 标识名称

5） 标识数量

二、整顿的推行技法

1、 标牌战－实行用眼睛看的整顿

2、 喷漆战

3、 实行先入现出管理

4、 工夹具－便于拿取和返回

5、 整顿的目的在于迅速暴露问题

案例：超市是整理整顿的标杆企业

6、 划定场所

7、 放置方法

8、 物品放置的稳定性

9、 工具等用品的整顿

案例：办公用品的定置管理

案例：工具的定置管理

第五讲：清扫清洁的推行

一、清扫活动-清扫就是检查

1、 清扫的定义

2、 清扫的做法实例

3、 清扫－预防和发现问题的手段

4、 清扫的步骤

1） 区域划分和责任范围的规定

2） 按区域设备进行清扫

3） 保持制度化----一起搞3分钟6S

案例：设备点检的目视化

案例：脏污源分析（示例）

5、 清扫检查要点－设备给油方面

6、 清扫活动就是发现问题的过程

7、 不合理点的查找

案例：设备不合理点的查找

8、 清扫中的问题解决工具

1） 5W1H查找问题

2） 5WHY分析问题

案例：5WHY问题分析案例

二、清洁活动-标准化就是保持清洁

1、 清洁的必要性

2、 清洁的推行要点

3、 建立6S巡查体系及标准

案例：6S检查表案例

4、 清洁的检查点（着眼点）

第六讲：安全及素养的推行

一、安全活动-安全就是控制危险源

1、 安全的定义

2、 安全连锁理论

3、 事故发生的原因

4、 安全三原则

5、 员工的安全教育

6、 员工职业健康的管理

1） 健康状态的管理

2） 定期的安全会议

3） 管理负荷程度

7、 安全事件异常管理

8、 安全的做法实例

1） 安全管理地图

2） 安全绿十字活动

3） 吓一跳提案活动

4） KTY危险预知训练

案例：搬运危险预知训练

二、素养活动- 素养就是改善坏习惯

1、 素养的定义

2、 素养的实施要领

3、 素养阶段的推行

1） 执行6S的巡视

2） 执行6S时间

3） 回顾车间规则

4） 在车间遵守规则达成一致

5） 为在车间遵守规则建立体制

6） 为在车间遵守规则执行培训

7） 收集问题，举行对策会议

8） 执行对策

案例：课程总结与答疑