管人、做事、带团队，工作顺利却难以“干得漂亮”？
生产不管一线、业绩难以呈现！！！
治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，
工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
那什么是5S？
5S知识我们了解多少？
通过5S管理的实施，企业的现场管理水平能显著改善吗？！
怎样才能让员工遵守规章秩序，培养良好习惯，铸造团队精神？
现场管理课程旨在提升员工的基础意识，培养员工良好的行为习惯，规范员工的操作，减少不良行为的产生，减少浪费的产生，*终提升企业的效益，让学员掌握5S运作的标准和方法，以确保在工作中能较好地落实。
课程收获

● 学员了解5S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益*大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定5S检查表，将5S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
●  学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用5S推进的专业活动，使员工乐意接受
课程工具：
1. 整理前环境处理两大原则
2. 要与不要物品判断三大方法
3. 非必需品处理三个方法
4. 必需品放置三项原则
5. 整理成功与否判断标准
6. 科学布局四大方法
7. 科学布局工具——接近相互关联法
8. 仓库四号定位法则
9. 物品快速寻找两大法则
10. 工位器具设计的四大原则
11. 定置管理的两大原则
12. 清扫工作三个要点
13. 办公桌清扫标准样本
14. 车间5S检查表样本
15. 素养三要素
16. 员工行为准则四大规范
17. 目视化管理两个原则
18. 目视化管理十一个工具
19. 货架看板样本
20. 5S推进5项活动

课程大纲
一讲：企业为什么要推行5S现场管理
1. 5S具体内容
2. 5S的八大功能
二讲：整理推进方法和要点
1. 整理定义和目的
2. 整理前的厂区环境的处理
3. 要与不要物品判断三法则
4. 不要物品清单
5. 非必需品3项处理方法
6. 必需品3项处理方法
7. 整理标准样本
8. 整理成功与否的判断标准
三讲：整顿推进方法与要点
1. 整顿定义和目的
2. 科学布局的四大方法
3. 科学布局工具—接近相互关联法
4. 大布局案例展示
5. 中布局案例展示
6. 小布局案例展示
7. 微布局案例展示
8. 仓库四号定位
9. 工艺流程布局案例
四讲：清扫推进方法与要点
1. 清扫定义和目的
2. 清扫工作三个要点
3. 清扫工作七步法
4. 办公桌清扫标准设计
五讲：清洁推进方法与要点
1. 清洁定义和目的
2. 清洁的核心是制度化
3. 车间5S检查表设计
4. 办公室5S检查表设计
六讲：素养推进方法与要点
1. 素养定义和目的
2. 素养三要素
3. 设计员工行为准则