精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用

课程背景：

QC问题解决法、8D、5-WHY、PDCA、六西格玛，都声称可以解决品质问题，促进质量改善。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业的品质工作者还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的实际品质问题。

有鉴于此，推出《精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用》课程，以帮助学员了解和掌握各种改善方法和工具的应用场合和应用技巧，以便在实际工作中解决实际的质量问题，实现突破性的质量改善。

课程时间：2天，6小时/天

课程目的：

本课程相当于质量改善方法与工具的总体介绍和应用辅导。 通过为期两天的课程讲解、课堂游戏、小组讨论和总结发表，

1、了解各种质量改善方法论和常用质量改善工具；

2、了解上述方法论和工具的适用场合；

3、了解应用上述方法论和工具解决实际质量问题的思路；

4、掌握选择合适的方法和工具解决实际质量问题的技巧。

授课对象：品质、工程技术人员

授课方式：激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲：

一、突破性质量改善

1、质量改善

1） 质量管理“三步曲”

2） 质量改善

2、突破性改善

1） 精益生产

2） 六西格玛

3、突破性质量改善

1） 选取对公司意义较大的改善主题

2） 设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）

3） 选取喜欢挑战的员工充实改善团队

4） 专业训练

5） 项目管理

课堂练习

1、结合公司实际，各小组选定一个突破性质量改善项目，确定改善目标与职责分工；

2、项目启动发表。

案例分享

1、某电子制造公司：6个月内，手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；

2、某家电制造公司：3个月内，冰箱门体装配不良率从10%+到1%-；

3、某家电制造公司：3个月内，微波炉开门不顺投诉率从8%+到0；

4、某家电制造公司：3个月内，冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-；

5、某电子制造公司：9个月内，马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0；

课堂练习

1、抽签决定各小组的讨论案例

2、各小组讨论从案例受到哪些启发；

3、案例分析发表。

二、精益六西格玛改善方法论

1、 贯彻精益思想，改善流程基因，减少问题出现可能性

1） 单件流------------------消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题

2） 拉动生产---------------减少库存，减少问题积压

3） 标准化作业-------------减少偏差与波动

4） U型生产单元-----------快速发现问题

5） 内建质检、防呆防错----不让问题发生

2、 按照六西格玛的思路，创建质量数据搜集系统

1） Y=f(x)

2） 数据分层

3） 自动统计

4） 全面覆盖

3、 使用简单的改善方法解决大部分实际问题

1） SDCA & PDCA

2） 5-WHY

3） QC问题解决法

4） 8D

4、 真正的疑难问题借力六西格玛方法

1） DMAIC

2） DFSS

课堂练习

1、游戏：电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合所学内容，各小组讨论如何开展自己的改善项目。

三、常用质量改善工具的应用

1、 QC7工具

1） 旧QC7工具

2） 新QC7工具

2、 推移图

3、 箱线图 

1） Q1值、中位数、Q3值的概念

2） 箱线图的应用

4、 假设检验

1） μ检验

2） t检验

3） χ2检验

4） p检验

5、 方差分析

1） 原理

2） 单因子方差分析

3） 多因子方差分析

6、 回归分析

1） 原理

2） 单因子回归分析

3） 多因子回归分析

7、 实验设计

1） 原理

2） 全因子实验设计

3） 部分实施因子实验设计

课堂练习： 各组分析讨论作成项目计划、数据搜集计划。