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    生产管理
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课程大纲

现场管理与现场改善


【课程背景】

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作 为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

▲员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成

▲同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

▲工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火

▲布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距

▲团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情

▲自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标?


【课程收益】

1、 转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识

2、 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法

3、 掌握现场品质管理与标准化

4、 掌握推行现场5S的关键点

5、 掌握现场浪费和IE改善的方法

6、 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路  


【课程对象】适用于制造企业生产车间干部及相关骨干

【课程时间】3天(18小时) am9:00—12:00   pm14:30-17:30

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频


【课程纲要】

**讲:现场管理概要

1、 现场与管理

2、 现场为什么那么重要?

案例分析:现场管理好坏与QCDS 的关系

3、现场管理的基本方法

4、生产活动的核心内容

5、生产活动的六大目标


第二讲:现场管理与改善的理念和方法

1、 观念:日事日毕、日清日高

2、 创新班组早会,让早会更有成效

3、 现场流水线管理技巧

4、 现场每日“交接班”管理办法

5、 生产指标的分析与改进

6、 提升生产效率的7个技巧

7、 生产报表5大要素

8、 车间标准化及改进

9、 例会的方法和技巧

10、改善的五个基本要素

11、改善的三大基础

12、现场管理者与改善的关系

工具介绍:一流现场管理的方法和工具


第三讲:7S和目视管理

1、 7S的起源、含义及其发展过程

案例分析:为什么说7S不仅仅是打扫卫生

案例分析:某合资企业为什么要采用海尔的管理模式

2、 7S活动误区的剖析和正确认识

3、 7S推行步骤详解

4、 观念:1%的细节失误=100%失败

5、 问题7S图景案例分析与改进

6、 现场7S管理核心目标与目的

7、 7S:全世界制造型企业实用管理标准  

8、 如何系统有效推进7S管理体系

9、 7S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

10、现场7S管理及实施案例

11、现场颜色管理及实施案例

12、现场看板管理及实施案例

13、现场“六到”安全管理制度

14、强化现场安全管理“责任制”


第四讲:现场设备管理TPM

1、 效率的定义

2、 设备的8大LOSS分析

3、 设备综合效率——OEE值计算方法

4、 影响OEE的因素剖析

5、 故障的分类及损失结构

6、 可靠度与故障对策

7、 如何降低设备损耗

8、 计划与日常点检的工作安排

9、 点检责任的划分

10、设备老化的三种原因与内容、措施

11、设备管理分析的PM手法


第五讲:现场质量管理

1、 观念:质量是企业的尊严

2、 质量=90%的意识+10%的知识

3、 如何强化全员的集体质量意识

4、 8D质量改进工具的应用步骤

案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

5、 IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

6、 三检:自检、互检、专检

7、 5MIE质量问题分析与改进方法

8、 实用的QC改进工具应用

9、 如何做好生产过程质量控制


第六讲:现场浪费消除和效率提升

1、 什么是浪费?浪费的对策?

2、 精益生产的概念和特点

3、 认识和削减现场的八大浪费

4、 IE手法运用

5、 6H排查

6、 A3报告

7、 OPL和BMK(标杆管理)

8、 提案改善

9、 拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产(JIT)

11、物流的改善—实时配送

12、计算节拍,确定产能

13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

14、员工多能化

15、基于管理流程优化、改进的方法


第七讲:现场问题分析与解决

1、 现场问题重复发生的原因是什么?

2、 如何准确界定和聚焦问题

3、 持续问为什么?寻找根本原因

4、 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

5、 对策的彻底落实:甘特图和行动计划

6、 效果固化:如何防错?如何标准化?如何培训?

7、 问题分析和解决之“武功秘籍”


第八讲:生产现场成本控制

1、成本的定义和构成;

2、成本控制系统

3、良好的成本意识

4、成本定额管理

5、作业成本法(ABC成本法)管理

6、标准化成本管理

7、目标成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

9、源头管理和全过程物料损耗管理

10、优化工艺流程,降低工艺损耗率

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