**讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式
互动：现代制造型企业面临的挑战问题
互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
现代制造型企业生产模式
当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）
计划管理的核心作用
PMC——生管的工作职责与价值定位
生管的工作定位、工作目标
生管的能力与要求、工作职责
生管对生产的五重管理
PMC——PC生产控制
PMC——MC物料控制
第三讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
互动：计划管理问题点
常见生产型企业有多少种计划？
怎么做计划？如何保证计划？
计划如何执行？插单、改单如何处理？
现场如何落实计划？
保证计划的核心——MPS主生产计划
什么是MPS和为什么需要MPS
MPS常态机制1——年度产品规划
MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
MPS常态机制3——日程生产计划
保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”
生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
排单的原则与要点
标准产能计算（标准工时UPH）
【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
计划优先规则制定
生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
为什么需要滚动？
插单、改单生产异动处理机制
【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
柔性的真正内涵
生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
下达——开班公示指令
跟踪——班中跟踪指令
异常——指令异常处理
分析——月度案例分析
【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
瓶颈攻克3——生产线平衡
真假效率与浪费
线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）
线平衡的基本步骤
【案例解析】
线平衡改善——ECRS法则
第四讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控
物料计划基础要素
产品BOM清单
【案例-某厂产品BOM清单】
MRP物料需求计划
【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
物料计划知识普及——毛需求
物料计划知识普及——净需求
物料管理知识普及——提前期
物料交期管理与优化
物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
采购计划的编制与执行
各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）
各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
物料存货管理
仓储管理要素——账物卡相符率
策略库存物料采购时机及库存方式确认；
库存控制与存量管制
ABC分类控制法
呆滞物料处理与分析
如何建立物料控制的长效机制
定位(战略)与理性(配称)
精确的流程与细节的规范
健康的机制与良性的双向互动
不断的修正与升级
导入信息化系统——MRPERP
第五讲 日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用
计划的内涵与生产指令的制定
管理的目标
海尔OEC释义
PDCA & SDCA
大目标：年度生产计划 月度生产计划
小目标：周生产计划
即时目标：日计划 & 时段计划分解
生产指令达成方法——【六日工作法】
生产指令如何实现？
日计划——每日工作任务分解
日备料——每日做好生产准备
日协调——每日信息快速传播
日攻关——每日打通管理瓶颈
日稽核——每日稽查、查反复、反复查
日考核——每日成果兑现
【案例-某企业生产日协调流程】
【案例-某企业生产绩效实现】
【案例-某企业生产日稽核流程】
第六讲 课程总结