一、生产管理概论 
1、生产与生产过程
2、管理与生产管理
3、六大生产管理要素
4、生产管理绩效指标
5、生产管理绩效改善
6、精益生产
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二、生产六大要素管理
1、人员管理
1）员工技能、素质要求识别
2）用工计划
3）员工招聘
4）员工培训
5）沟通与激励
6）工作教导
2、设备、工装、模具管理
1）选型建议
2）量产评估与设备能力确认
3）确认设备维护、点检方案
4）部署、实施设备维护、点检方案
5）监督执行情况
6）报告缺陷与不足
7）跟进并反馈改进效果
3、物料管理
1） 原材料管理
a) 数量
b) 质量
c) 耗损
d) 现场管理
2）在制品管理
a) 数量
b) 质量
c) 耗损
d) 现场管理
3）成品管理
a) 数量
b) 质量
c) 耗损
d）现场管理
4、作业流程、作业方法管理
1）提供方案建议
2）确认有效性与可行性
3）沟通、部署实施
4）监督执行情况
5）报告缺陷与不足
6）跟进并反馈改进效果
5、现场、环境管理
1）现场6S管理
2）目视化管理
6、测量仪器、测量方法、判定标准管理
1）提供方案建议
2）确认有效性与可行性
3）沟通、部署实施
4）监督执行情况
5）报告缺陷与不足
6）跟进并反馈改进效果
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三、生产管理绩效指标与改善方法 
1、品质
1）指标：
a) 客户投诉率、投诉件数、PPM
b) 过程不良率、不良件数、PPM
c) 报废率、报废件数、PPM
2）改善方法：
a) 5-WHY
b) QC问题解决法/8D
c) DMAIC
2、成本(详见第四讲)
3、交期
1）指标：
a) 计划达成率
b) 按时交货比率
c) 生产周期
2）改善方法：
a) 价值流图析
b) 单件流
c) 计划、排程改善
4、效率
1）指标：
 a) 单位工时产出UPH
 b) 综合设备效率OEE
2）改善方法：
 a) 消除浪费
 b) IE改善
 c) TPM
5、安全
1）指标：
 a) 工伤件数
 b) 安全事故件数
2）改善方法：
a) 针对性的教育与培训
b) 防呆防错
c) 设备的本质安全化
6、士气
1）指标：
a) 离职率
b) 提案件数
c) 公共活动参与率
2）改善方法：
a) 以身作则、客观公正
b) 尊重员工、开放包容
c) 加强互动、改善沟通
d) 拓展训练、增进感情
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四、 生产成本综合控制方法
1、预算管理
1）预算制定
2）预算成本项目数据搜集系统建立
3）预算成本项目日常跟踪与管理
4）偏差原因分析与改善
5）预算实施报告与改善
2、成本压缩改善
1）调整心态
2）通过履行节约消除浪费
a) 倡导节约文化、杜绝浪费
b) 抓住决策龙头、避免全局浪费
c) 通过精细化管理，减少浪费
d) 降低材料、能源消耗，节约生产成本
3）通过现场改善消除浪费
a) 通过彻底的6S和目视化管理，让浪费自动浮现
b) 作业标准化与IE改善
c) 看板管理与走动管理
d) 5-WHY与防呆防错
4）通过压缩库存降低成本
a) 零库存
b) 安全库存
c) 物料超市
d) 准时供应
5）通过强化设备管理降低成本
a) 日常保养
b) 定期保养
c) 预防保养
d) 保养预防
e) 设备优化（活动）
6）通过提升效率降低成本
a) 瓶颈改善，提升产能
b) 生产线平衡，提升效率
c) 消除浪费，提升效率
7）通过改善品质降低成本
a) 降低报废率
b) 降低不良率
c) 降低投诉率
d) 内建质检
 e) 无检化推进
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