1.认识流程设计对现场管理绩效改善的重要作用
2.掌握使用价值流图识别流程断点、瓶颈与浪费的方法
3.掌握贯彻精益思想、使用精益工具进行生产制造流程优化的方法
4.学会通过生产制造流程的设计与优化，提升现场管理绩效
**讲 生产制造流程概述
1.订单确认
2.库存管理
3.生产计划
4.物料需求计划
5.设备需求计划
6.人力需求计划
7.生产技术准备
8.生产过程控制
9.产品质量管理
10.现场问题解决与管理绩效改善
※课堂练习：
结合公司实际情况，识别生产制造相关流程
第二讲 公司生产制造流程现状
1.价值流图的概念
2.价值流图VSM符号
3.价值流图绘制方法
4.现状价值流图的绘制
5.绩效管理现状的全面把握
第三讲 现状价值流图的分析
1.流程断点识别与原因分析（5W2H）
2.流程瓶颈识别与原因分析（5W2H）
3.流程浪费识别与原因分析（5W2H）
※课堂练习：
分组选取一个流程，绘制现状价值流图，并进行流程分析与诊断
第四讲 生产制造流程优化方案
1. 使用单件流/拉动生产和布局调整消除流程断点
2. 通过生产线平衡进行瓶颈改善
3. 采用ECRS消除流程浪费
4. 结合精益思想绘制未来态价值流图
第五讲 方案试行与调整
1. 方案培训
2. 方案试行
3. 过程跟进
4. 效果确认与方案再评估
5. 方案调整
第五讲 生产制造流程固化管理
1. 相关文档的更新与完善
2. 员工培训与教育
3. 过程跟进与审核
4. 不符合项的跟进与解决
5. 经验教训总结及下一步计划
※课堂练习：
各组分别绘制已选定流程的未来态价值流图，并讨论给出适用的推行、管理方法
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
