安全生产管理实务

课程背景：

许多企业的安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理责任不明确，没有必要的安全管理机构和人员，有关安全责任追究的法律规定不具体或者处罚过轻，使安全工作得不到应有的重视不能做到预防为主。有些企业管理混乱，事故隐患大量存在，一触即发！

企业作为一个效率集体，创造价值无可争辩，但效率和价值是工作后的结果！！如果舍弃过程中的安全监管，致使团队成员在无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下创造所谓的价值，那是不可持续的，多少次血的教训历历在目......

“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是企业的核心管理要点，作为“安全”这一环节，往往都是因为发生前不重视，发生后人人都后悔！为此加强全员安全意识，贯彻安全生产法律法规内容，规范全员安全行为，构建安全文化是企业安全保障工作的重头戏。

本安全生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

课程对象：公司领导，部门主管、一线班组长、安全专员、安全生产管理小组成员等。

课程时间：2天（6H/天） 

课程大纲：

**讲：分析安全生产事故教训与HSE管理定位

破冰分享：当前企业安全生产管理的问题解析

1、 混乱：无制度管理

2、 凌乱：有制度不能执行

3、 人本：强制与被动执行

4、 时机：无常态的安全生产管理

5、 环境：无持续机制的安全生产

互动：案例1、2、3教训

1、 发生原因、带来的影响、责任追究

2、 带给我们的教训….

一、HSE内涵

1、 HSE定义——Health健康、Safety安全、Environment环境

2、 HSE内涵——为什么要对HSE进行管理？

3、 HSE企业责任

4、 HSE管理职责

二、安全生产法

1、 安全生产法律法规基本框架

2、 基本原则、要求、三层含义、基本内容

3、 安全生产法总则

4、 立法的重要意义

5、 安全生产法要素

三、其他法律法规

1、 特种设备安全法

2、 消防法

3、 职业病防治法

4、 劳动法

5、 行政处罚法

第二讲：安全生产概念与安全意识

一、安全生产概念

1、 零事故是我们共同的追求！

2、 安全是企业、团队的生命线

3、 安全与成本C、品质Q、交期D的关系

4、 安全生产的范围

5、 安全生产预防为主！

二、事故致因理论

1、 事故分类及法律条款

2、 海因里希法则

3、 事故的八大基本特征

4、 事故的原因与事故金字塔

5、 三问：为什么发生？怎样发生？如何防止发生？

6、 事故频发的倾向理论

7、 人的不安全行为

8、 物的不安全状态

三、预防原理与强制原理

1、 预防原理含义与四原则

2、 强制原理含义与两原则

第三讲：现场安全生产管理——构建安全理念、规范安全行为

一、构建安全理念——理念、使命、愿景

1、 企业级安全理念

2、 厂级公司级安全愿景、使命、目标

3、 岗位安全提醒——厂长总经理提醒、安全生产部提醒、班组提醒、员工自我提醒

4、 安全承诺——厂长总经理、安全生产主任、班组长、员工

二、构建安全理念——逻辑与方式

1、 持续推进：形式化→行事化→习惯化→企业文化

2、 将各种规章制度目视化

3、 教育培训、观摩

4、 开展各种精神提升的活动——早会、竞赛、征文等

5、 宣传、活动、意识

三、规范安全行为——安全生产原则

1、 管理原则——管生产必须管安全

2、 硬件原则——三同时

3、 教育原则——三级教育

4、 绩效原则——五同时

5、 处理原则——四不放过

四、规范安全行为——全员遵守规则

1、 安全三重点 & 三点控制

2、 三不伤害 & 三违现象

3、 三种原因 & 四全管理

4、 四有四必有 & 四检查

5、 五必须 & 五严禁

五、规范安全行为——层级领导“四必做”

1、 逢会必讲

2、 到现场必查

3、 到基层必研究

4、 对违章者必纠

六、规范安全行为——走动式管理“十必做”

1、 巡查“五规定”

2、 走动式“十必须”

七、规范安全行为——安全教育与引导

1、 安全生产教育时机、内容、对象

2、 教育模式——三级安全教育

3、 引导式教育——马斯洛需求原理

4、 特种作业人员的安全教育

5、 新进员工作业员的安全教育

6、 “五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）

八、规范安全行为——现场安全

1、 班前查——班前会

2、 班前查——作业指导书

3、 班前查——变更点

4、 班前查——日常检查确认

5、 班中控——巡查管理

6、 版中控——巡视总结

7、 班后清——六内容、班后会

8、 班后清——提案改善

9、 全员制止与员工义务

10、劳动防护

第四讲：安全生产可持续化管理——建立安全标准、落实改善机能

一、建立安全标准——标准化导入模型与方法

1、 标准化构建模型图

2、 标准化=文件化+动作化+数据化

3、 文件化=三要素法（案例）

4、 动作化=稽核控制法——他律+自律

5、 数据化=数据流动法（案例）

6、 效率化=责任化、绝对化、公平化、业绩化

7、 责任化=分段控制法（案例）

8、 绝对化=限制选择法（案例）

9、 公平化=横向制约法

10、业绩化=月计划、日检查、周总结、月兑现、年评级、全公开

二、建立安全标准——安全管理制度体系

1、 详解：安全管理制度 制定与落实

2、 详解：安全操作规程 制定与导入

3、 详解：标准作业指导书 制定与导入

4、 【案例 某企业安全管理制度】

5、 【案例 某企业安全操作规程】

6、 【案例 某企业标准作业指导书】

三、落实改善机能——隐患治理——排查机制

1、 排查机制的重要性

2、 四级隐患排查体系

3、 隐患排查流程“八步骤”程序

4、 隐患排查方法——研究“四安全”

5、 隐患排查方法——四级安全检查体系

6、 隐患排查方法——安全巡查

7、 隐患排查方法——节假日综合安全检查

8、 隐患排查方法——专项安全检查

9、 隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定

10、隐患排查方法——下发隐患整改通知单

11、隐患排查方法——实施隐患整改

12、隐患排查方法——隐患复查核销

13、隐患汇总及整改措施制定

四、落实改善机能——隐患治理——排查内容与机制运用

1、 安全管理措施排查——安全管理制度的执行情况、安全生产目标的制定执行完成情况

2、 安全管理措施排查——安全事故责任追究的落实情况、安全教育工作的开展情况

3、 现场作业安全排查——安全规程的制作、张贴、学习情况

4、 现场作业安全排查——安全整改的落实情况、防护设施整改情况

5、 现场作业安全排查——设备仪器维修保养记录

6、 现场作业安全排查——管理特别要求措施

7、 安全排查动作 = 检查 + 整改 + 机制（公布、奖捐、考核）

8、 【案例——隐患排查计划表】

9、 隐患消除逻辑—PDCA

10、隐患消除逻辑—问题解决“八步法”

第五讲：课程总结

1、 团队思维统一利器：六级思维模式

2、 革除执行的四大陋习

3、 管理的五个DING

4、 课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）