脱胎于丰田生产方式的精益生产， 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上*有效、*灵活、*具竞争力的生产方式之一。
以单元生产为特征的精益生产线的生产组织方式，在“交付速度、产品质量、生产效率、安全管理”四大方面，都有着传统生产方式无法企及的巨大优势。然而，传统的批量生产方式的影响根深蒂固，要想实现生产组织方式的根本性改变并非易事。
有鉴于此，推出《精益管理实战训练》系列课程，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。《精益生产线的组织方式构建》是其中一门核心课程，从精益生产线的定义与特征开始，对精益生产线的意义展开讨论，并将授课重点放在精益生产线的实施步骤和方法方面，通过课程讲解与课堂讨论、练习，让大家学会精益生产线生产组织方式的构建方法。

激情授课+案例分享+沙盘模拟+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

**讲 精益生产线的定义
1、什么是精益？
2、什么是精益生产线？
第二讲 精益生产线的特征
1、按工艺路线布局
2、拉动式生产
3、多能工化
4、内建质检与防错
5、按节拍同步生产
6、设备小型化
7、快速切换

※案例分享
1、某珠宝厂：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，效率提升40%，交期压缩63%；
2、某马达厂：中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升；
3、某冰箱厂：改善前，500人每天生产1200台冰箱；改善后，350人每天生产1600冰箱，设备投入不足5万元。

第三讲 精益生产线的意义
1、快速响应、交货迅速
2、品质不良，无以立足
3、浪费显现，及时消除
4、安全隐患，快速清除
第四讲 精益生产线的实施步骤
1、实施准备
2、样板线建设
3、推广方案设计与计划
4、推广实施
5、管理评审与团队认可

※ 沙盘模拟练习（一）

第五讲 实施准备
1、精益先锋团队的建立
1.1团队成员资质要求
1.2团队成员的选择与沟通
2、精益培训
2.1   培训需求识别
2.2   培训实施
第六讲 样板线建设
1、样板线设计
1.1PQ/PR分析
1.2确定产品族
1.3流程设计与完善
1.4设备选型与完善
1.5布局设计与完善
1.6工位设计与完善
1.7物流方案设计与完善
1.8工装夹具设计与完善
1.9员工技能要求识别
1.10工艺设计与完善
1.11样板线现场管理方法设计
1.12作业指导书、检验作业指导书的准备
2、样板线试运行准备
2.1计划
2.2沟通
2.3培训
3、样板线试运行
4、样板线验收
4.1样板线问题总结与改善
4.2样板线效果确认与报告
4.3样板线经验推广可行性评估
4.4管理评审与样板线验收

※ 沙盘模拟练习（二）

第七讲 推广方案设计与计划
1、推广方案设计
1.1工厂布局设计
1.2生产线设计（产品、流程、设备、布局、工位、物流、工装、员工数量与技能要求、工艺、现场管理方法、作业指导）
1.3组织架构设计
2、推广计划制定
2.1推广原则
2.2推广计划
3、推广实施前的沟通
3.1相关方识别
3.2相关方需求识别
3.3相关方沟通
3.4推广方案及计划的调整
3.5推广共识的达成
第八讲 精益生产线推广实施
1、过程跟进与问题解决
2、推广效果确认与报告
3、管理评审与团队认可
4、精益生产线的持续完善

※小组讨论（怎样在本企业成功推广精益生产线？）

※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念