班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管缺乏管理的概念，并用做业务的方法去做管理，注重自己苦干，却不知如何“管人”、“理事”带好团队，导致员工士气低落，效率低下，直接影响工作计划、目标，进而影响整个企业的生产经营业绩，因此，一些企业领导总认为基层执行力不够，其实不是执行力的问题，是履职能力问题。

**讲 当好班组长该有的认识
案例：王斌是个合格的班长吗？
讨论：目前您或所在班组的亟待解决的问题是什么？
1、 基层管理者的“盲、忙、茫”
目标、方向不明
工作价值、工作效能不高
上上下下的认同度不高
2、 你了解所在的部门和工作定位吗？
3、 企业为什么要设班组长？
4、 班组长在企业应如何定位？
高层定方向：引领
中层定方案：督促
基层定方法：执行
5、 从技术（业务）思维转向管理思维
6、 班组管理的职责有哪些？
7、 班组长应具备什么能力？
第二讲  班组建设与日常管理实务
1、 为什么要进行班组建设？
提升班组长素质
提升基础管理水平
提升员工技能水平
提升员工道德素养
2、 新时期企业班组建设的目标
工作内容指标化
工作要求标准化
工作步骤程序化
工作考核数据化
工作管理系统化
3、 班组建设的主要内容
班组基础建设
班组组织建设
班组技能建设
班组文化建设
班组团队建设
班组安全建设
4、 管理岗位与操作岗位有何异同？
5、 管理应该怎么做？如何理解管理？
1）管理就是“管”人“理”事
2）“管”人管什么：
思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
3）“管”的手段
目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
4）“理”事”理什么：
4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
5）“理”的手段：
计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）
6、 班组日常管理有哪些内容？
班长的一日
7、你知道管理的“三现”原则吗？
8、生产管理中应实现的九个化
9、管理考核中应关注的八个率
10、班长每天要问自己的十五个问题
11、班前、班后工作交接
交接班内容
交接班程序
12、班前会（仪式感）
班前会的目的和意义
班前会的形式
班前会的流程和内容
〖案例讨论〗：从禁酒驾看管理机制的形成和运行
第三讲  班组团队建设与员工管理
1、 一个班组、部门就是一个团队吗？
2、 什么是团队
团队的构成要素有哪些？
团队和群体的区别
3、 为什么说没有凝聚力就不要谈管理？
4、 团队的力量有多大？
5、 如何做才能打造一个强大的团队？
明确团队目标
团队精神打造
团队能力提升
形成团队凝聚力
建立互信
正确认识冲突
6、 如何提高团队凝聚力
强化团队成员对团队的归属感
让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢
提高团队成员间的相互信任度
7、 自然人、社会人与职业人
8、 员工职业化训练
9、 班组人际关系管理
人际关系常见问题
建立良好工作关系的原则
处理人际冲突的技巧
10、 新员工培训
企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）
岗位应知、应会
现场培训要点（JIT）
11、 员工日常管理要点
第四讲  班组管理中的人际沟通技巧
1、 人性的弱点
2、 有效沟通对班组管理重要吗？
班组工作中的矛盾70%是由误会产生的
误会是如何产生的？
3、 沟通概念知多少？
什么是沟通
沟通在组织中作用
工作沟通怎么做
沟通的方式
4、 有效沟通的技巧
倾听的技巧
表达的技巧
反馈的技巧
5、 如何与下属进行有效沟通
6、 与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）
7、 与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）
8、 正激励与负激励的运用
游戏:分组完成任务游戏：体验组织管理中的领导、沟通、协调等
小组讨论:结合案例、游戏分享讨论
第五讲 现场5S管理
1、 游戏：数字连线
2、 什么是现场？什么是5S管理？
3、 为什么要做现场5S管理？
4、 1S整理怎么做？
红牌作战法
定点摄影法
5、 2S整顿怎么做？
定置定位管理
标识化管理
目视化管理
6、 3S清扫怎么做？
7、 4S清洁做什么？
8、 5S素养如何提升？
9、 推行5S的方法和步骤
第六讲  如何做好时间管理
1、时间管理的概念和误区
2、时间管理的基本准则
目标原则
20/80原则
四象限原则
有序原则
对象原则
3、时间管理的方法和技巧
了解自己使用时间的方式和状况
做好工作计划
缩短别人干扰的时间
不要拖延
**次就把事情做好
时间的判断应有弹性
第七讲：解决问题的工具和方法
1、 什么是问题？什么是改善
2、 如何发现问题？
3、 针对问题的5个为什么？
4、 PDCA解决问题法
5、 头脑风暴法
6、 5W1H法

第八讲 班组执行力提升
1、 什么是执行？什么是执行力？
2、 执行不力都是员工的问题吗？
3、 高效执行的条件有哪些？
4、 执行落实的六大步骤
5、 结果导向而非任务导向
6、 人们只做你要检查的
7、 消除执行中的五大陋习
8、 高效执行的四十八字真经
第九讲  班组质量管理
1、质量与质量成本
2、导致质量问题的主要因素
原材料（质量、交期）
设备（工艺指标、效率、故障率）
生产工艺（合理、清晰）
人员（职业化：应知、应会）
3、关于生产错误与质量不良
生产过程中发现的缺陷叫生产错误
质量检查中发现的缺陷叫质量不良
不能保证0错误率，但可以保证0不良率
不良品的二种类型
日常性质量不良
规律性质量不良
4、不良口防治对策
制定操作标准与检验标准
全面落实良好生产规范
5、不良品的控制
6、质量考核
7、现场品质改善法宝—QCC
8、如何强化员工品质意识
第十讲  现场设备管理
1、 设备管理的主要内容
2、 零件磨损与设备的故障规律
3、 现代设备日常管理的要点
4、 设备管理的关键评价指标
5、 班组设备自主保养六步骤
6、 设备的清扫、点检、润滑
7、 实现设备零故障五大对策
8、 全面生产性维护TPM初探
第十一讲  生产安全管理
1、 什么是安全
2、 安全管理要具备的三个意识
安全是相对的，不安全是绝对的
安全是为了自己和家人
保障安全是需要知识和技能的
3、 安全管理要解决的十二大关键问题
4、 事故发生的因果关系和规律
控制人的不安全行为
消除物的不安全状态
5、 基于危险源的现场安全管理
什么是危险源和隐患？
如何辨识危险源和事故隐患？
如何消除和控制风险
6、 电气安全管理
7、 机械设备安全管理
8、 防火防爆安全管理
9、 特种设备安全管理
第十二讲 生产计划与物料控制
1、 工作目标与生产计划
2、 生产能力与负荷计划
3、 生产计划的内容和编制
4、 计划的分解与执行
5、 计划的调整与完善
6、 如何依据计划编制BOM表
7、 如何制定物料的储备定额
8、 如何计算物料的需要量
9、 如何实施生产线存品管理
10、 如何处理现场呆废料
11、 过程记录与反馈
12、 计划执行情况总结